砼缸（混凝土缸）是混凝土泵送设备的核心部件，直接负责混凝土的吸入和推送，它一旦出问题，不仅浪费混凝土、增加施工成本，还会直接中断泵送作业，耽误工期，甚至加剧设备其他部件磨损。很多施工人员遇到砼缸故障就犯愁，其实只要找准诱因，按步骤处理，就能快速恢复正常。结合现场维修经验，本文梳理砼缸常见故障、核心诱因及实操解决方案，帮大家少走弯路、高效处理。
砼缸的常见故障表现很直观，一眼就能分辨：缸体内壁严重磨损后，泵送时出料不均、压力不足；缸体漏浆，混凝土从缸体缝隙渗出，污染作业面还浪费材料；缸口开裂，严重时会导致混凝土泄漏加剧，甚至无法正常泵送，必须停机处理。
结合现场排查，这些故障的核心诱因就3个，都是日常作业中容易图省事忽略的细节：一是骨料没筛净，里面混有大石子、尖锐颗粒，泵送时不断冲蚀缸体内壁，长期下来造成严重磨损；二是泵送活塞密封损坏，混凝土渗入缸体与活塞的间隙，既导致漏浆，又会加剧内壁磨损；三是作业后未及时清理缸内残留混凝土，干料结硬后，下次泵送时会像砂纸一样磨损缸体，长期积累就会出现故障。
针对以上诱因，整理了3个简单易操作、接地气的解决方案，分点说明，施工人员现场就能上手：
一、筛除骨料杂质。作业前一定要对混凝土骨料进行筛选，加装双层过滤网，彻底剔除大石子、尖锐颗粒，避免硬物进入砼缸。同时控制骨料粒径，严格按照设备要求搭配混凝土，从源头减少缸体内壁的冲蚀磨损。
二、更换活塞密封件。停机断电后，拆卸砼缸端部连接件，检查活塞密封是否磨损、破损。若出现漏浆痕迹，立即更换符合设备规格的密封件，更换后清理缸体与活塞的间隙，避免残留混凝土影响密封效果，杜绝漏浆和二次磨损。
三、及时清理保养。泵送作业结束后，必须立即用清水冲洗砼缸内壁，彻底清除残留混凝土，擦干后涂抹润滑脂，防止干料结硬。若发现缸内已有结硬干料，用专用工具轻轻清理，切勿硬刮，避免损伤缸体内壁。
其实砼缸故障大多是“懒出来”的，日常多花几分钟筛骨料、清缸体，就能大幅减少故障发生率。若缸体内壁磨损严重、缸口开裂较大，建议直接更换砼缸，避免勉强使用导致故障扩大，反而耽误工期、增加维修成本。
